超硬面热喷涂的表面预处理通常分为三个步骤：表面预处理，表面净化和表面粗糙化（或活化）。

1表面预处理

其目的是：首先超硬面热喷涂，使工件表面适合涂层沉积并增加粘结面积；其次，有助于克服涂层的收缩应力。一些文物对零件进行预处理，以分散涂层的局部应力并增加涂层的抗剪强度。常见的方法是切圆角和预涂槽。神器粗糙的表面螺纹也是常用的方法之一，尤其是在喷涂大型工件以增加结合面积时。注意车削螺纹有两个问题，个是螺纹的横截面应适合喷涂，而矩形或半圆形的横截面不利于涂层的组合。另外，线程不要太深否则，涂层将太厚并且成本将增加。涂层表面也可以被“滚花”或车削螺纹和滚花的组合。

2表面净化

经常使用溶剂清洁，碱液清洁和加热脱脂来去除表面油并保持清洁度。常见的清洁溶剂有：汽油，丙酮，四氯化碳和三氯己烯。大型维修经常用碱液清洗。碱液通常用氢氧化钠或碳酸钠制备。

3爆破粗糙

喷砂处理可使干净的表面形成均匀且不平坦的粗糙表面，以促进涂层的机械粘合。用清洁的压缩空气驱动清洁的空气喷涂在工件表面的沙粒会在基材表面产生压应力，去除表面氧化膜，并引起某些表面金属的晶格变形，这是有益的涂层产生物理结合。对基材金属进行喷砂处理，以获得清洁，粗糙和高活性的表面。这是一种重要的预处理方法。

喷砂常用的磨料有：白刚玉（纯氧化铝），棕刚玉（氧化铝+氧化铁），硅砂等。白刚玉砂具有高硬度和低破碎率。喷砂效果好。棕刚玉也是常用的磨料，价格适中，硅砂硬度高，但破碎率高。冷硬铁砂或钢砂也可用于喷涂。

沙粒和砂砾必须清洁，以免对表面造成二次污染。砂粒的粒度应根据工件的具体形状进行选择。喷砂作业时要注意喷涂喷砂的距离和角度，该距离一般选择在100?300mm的范围内，对于薄壁工件和柔性工件，不应特别注意强力喷砂处理。喷雾打磨时避免垂直喷砂，并将角度控制在45°和70°之间。用于表面硬度低的材料，例如铜，铝，锌等，柔软且易延展金属，尤其要注意喷砂距离和角度的控制，否则会有更多的沙粒嵌入基材中。喷砂表面具有较高的活性物质，易在大气中氧化，应适当保护并尽快喷洒，一般不超过4h。